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麗水機(jī)封-天固密封(誠(chéng)信商家)-SLS65-250A機(jī)封：

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)需調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。（2）具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下大振幅不超過(guò)0.05mm使用PV值不斷提高;（3）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體的偏斜不敏感。

不銹鋼燒覆RC合金這種合金是以下不銹鋼作基體，用鑄造碳化鎢粉末加入銅，利用滲透法制成耐磨表面層的復(fù)合材料。其密封環(huán)的制作工藝如下。1、基體加工將不銹鋼環(huán)端面車出矩形截面的環(huán)槽（見(jiàn)圖9-13）。環(huán)槽的深度根據(jù)需要而定，一般為1.5~3mm。粉料壓實(shí)前高度h可按下式確定h=&S+C1+C2式中：S——所需表面層厚度，mm；&——松裝比，用60~80目的鑄造碳化鎢以300~350MPa的壓力壓制時(shí)&=2；C1——磨削余量，取C1=0.5mm為宜；C2——模具導(dǎo)向余量，亦可不留余量。2、壓制在槽內(nèi)均勻填一層碳化鎢粉末，模壓用300~350MPa的壓力壓實(shí)。在被壓實(shí)的碳化鎢上面覆蓋一層99.99%的純銅粉，麗水機(jī)封，仍以同樣的壓力壓實(shí)。3、燒結(jié)將坯件放人真空爐，加溫?zé)Y(jié).使銅粉在1150~1200℃下熔化，SLS65-250B機(jī)封，熔融的銅滲入被壓實(shí)的碳化鎢層。表面層中的含銅量一般為11%~12%。

功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機(jī)械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機(jī)械密封的功率損失是填料密封的10～50%（2）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體的偏斜不敏感。（3）適用范圍廣。當(dāng)介質(zhì)有毒有害時(shí)，采用機(jī)械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封燒結(jié)溫度曲線如圖9-15所示。工件隨爐冷卻到200℃以下取出，SLS65-250A機(jī)封，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。機(jī)械密封使用的碳石墨環(huán)。

在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)有熱解物質(zhì)體排出而存在氣孔，其孔隙率按體積計(jì)算約占10%~30%。這種多孔的碳石墨環(huán)不能作機(jī)械密封環(huán)，因而要進(jìn)行浸漬處理，使之成為不透性材料，通過(guò)浸漬還可以提高其強(qiáng)度和耐磨性.碳石墨制成密封環(huán)的加工過(guò)程如圖9-5所示。一、浸漬酚醛樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂是以酚類化合物為原料，在催化劑作用下縮聚而得到的一類樹(shù)脂的統(tǒng)稱。1、浸漬前的準(zhǔn)備1）毛坯加工石墨棒料加工成管料，SLS65-315B機(jī)封，按成品尺寸內(nèi)外徑分別留加工余量2~3mm。若毛坯是大方塊，宜用薄片砂輪切割下料，再制成管料，毛坯不允許附著油污。2）沖洗用壓縮空氣清掃管料表面的石墨灰塵，或用自來(lái)水洗凈，以防止阻塞浸漬表面空隙，影響浸漬效果。。

HU1型;①HU1型機(jī)械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)，輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?dòng)、補(bǔ)償能力強(qiáng)，安裝時(shí)與軸旋向無(wú)關(guān)；②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用；③適用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強(qiáng)堿、鹽、高溶度流體、漿料、及其他弱腐蝕溶液；④密封腔壓力：≤1Mpa；⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；⑥線速度：≤15m/s；密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。

每次固化之前，需用酒精擦凈密封環(huán)表面。二、浸漬樹(shù)脂樹(shù)脂是一種熱固性樹(shù)脂。它是以為原料制成的一類聚合物的統(tǒng)稱，在分子結(jié)構(gòu)上帶有環(huán)，故稱為樹(shù)脂。1、樹(shù)脂的選擇樹(shù)脂是樹(shù)脂的一種，是由和一次縮聚而成的粘稠液。其黏度隨生產(chǎn)工藝的不同而有較大差異。因此，應(yīng)選擇合適的黏度以簡(jiǎn)化浸漬工藝程序，提高浸漬效果和充分利用浸漬劑。其黏度用涂料4號(hào)杯測(cè)量，測(cè)量值在30s左右的樹(shù)脂作浸漬劑為佳。2、固化劑的選擇浸樹(shù)脂須加固化劑能將其固化，為此正確地選用固化劑對(duì)提高浸漬效果和延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用時(shí)間也很重要。樹(shù)脂的固化劑目前普遍采用、氯化鋅和苯磺酰氯三種。其中以苯磺酰氯作固化劑效果zui佳，用它作固化劑，樹(shù)脂的使用周期較長(zhǎng)。但它能散發(fā)出抑制性的氣體，所以操作時(shí)必須注意室內(nèi)的通風(fēng)。4、加熱固化為了避免加熱過(guò)程中出現(xiàn)樹(shù)脂起泡和溢流現(xiàn)象，應(yīng)按表9-20中的升溫速度加溫。整個(gè)固化過(guò)程中，60~90℃區(qū)間zui為關(guān)鍵，若升溫過(guò)快，樹(shù)脂易于溢出。